Rouleaux de manutention : comment bien les choisir ?

• Poids des objets : les rouleaux doivent être capables de supporter le poids des produits transportés. Pour des charges légères, un rouleau en PVC ou aluminium peut suffire, tandis que pour des charges lourdes, un rouleau en acier est recommandé.
• Dimensions de la charge : pour des charges plus larges, il est conseillé d'utiliser des rouleaux plus longs et avec un diamètre plus important pour éviter la déformation.

• Le diamètre du rouleau influence la capacité de charge et la fluidité du mouvement.
• La connaissance de sa matière, de la masse et de la vitesse de l’objet à transporter permettrons de choisir le bon diamètre.

• Acier : résistant et durable, idéal pour des charges lourdes ou des environnements industriels.
• Acier inoxydable (inox) : résistant à la corrosion, recommandé pour les environnements humides, chimiques ou alimentaires.
• PVC ou polymères : légers et résistants aux produits chimiques, ils conviennent aux charges légères et aux applications où le métal pourrait endommager les produits.
• Revêtements : pour éviter de glisser ou protéger des matériaux fragiles et augmente l’adhérence. On peut utiliser des revêtements de types caoutchouc, PE, PU, nitrile.

• Convoyeurs gravitaires : utilisent des rouleaux libres pour déplacer les produits sous l'effet de la gravité. Ces rouleaux conviennent aux charges légères à moyennes, où le poids des objets facilite leur déplacement.
• Convoyeurs motorisés : on peut retrouver soit des rouleaux entrainés par un moteur intérieur, soit par un moteur extérieur avec un couplage qui permet d’entrainer les rouleaux.

• Température : dans les environnements à haute température, privilégiez les rouleaux en métal ou en matériaux résistants à la chaleur ou au froid associés aux bons roulements.
• Humidité et produits chimiques : dans les environnements humides ou corrosifs, choisissez des rouleaux en inox ou revêtus de matériaux anti-corrosion.
• Propreté et hygiène : dans les industries alimentaires ou pharmaceutiques, les rouleaux en inox avec roulements étanches sont souvent préférés pour respecter les normes sanitaires et dev lavage avec produits détergents en haute pression.

• Roulements à billes : idéaux pour des applications où une rotation fluide et rapide est nécessaire.
• Roulements à rouleaux : conviennent pour les charges plus lourdes où la rotation est plus lente mais avec une grande capacité de charge.
• Roulements étanches : utilisés dans les environnements poussiéreux ou humides pour éviter l'usure prématurée.

• La longueur du rouleau doit être adaptée aux dimensions des produits transportés, de manière à éviter tout basculement ou glissement.
• L’espacement entre les rouleaux (le pas) doit être calculé pour que le produit soit supporté par plusieurs rouleaux en même temps. Le pas du rouleau doit être adapté aux conditions de charge et du roulement définis par le fabricant du convoyeur.

• Pour les applications à haute vitesse, privilégiez des rouleaux équilibrés et des roulements à billes de qualité supérieure pour réduire les vibrations et l’usure.

• En fonction de la durée de vie souhaitée et du budget, certains matériaux ou types de rouleaux seront plus adaptés. Par exemple, bien qu’un rouleau en inox coûte plus cher, il durera plus longtemps dans un environnement humide ou corrosif.

• Description : les rouleaux libres sont utilisés principalement pour le transport par gravité ou lorsque les produits sont poussés ou tirés manuellement.
• Applications : ces rouleaux sont courants dans les convoyeurs gravitaires, les zones de tri manuel et les lignes de préparation de commandes. Ils facilitent le transport de produits légers à mi-lourds sur de courtes distances.

• Description : les rouleaux commandés/entrainés reçoivent le mouvement d’une source externe comme un rouleau moteur ou une transmission de type moteur réducteur. Ils sont reliés entre eux pour créer un mouvement synchronisé d’ensemble par des chaines et ou des courroies ou tout autre dispositif de transmission.
• Applications : utilisés dans des convoyeurs motorisés et des systèmes de distribution automatisés, les rouleaux commandés conviennent aux environnements où les produits doivent se déplacer de façon synchronisée pour un flux constant, comme dans les centres de distribution.

• Description : les rouleaux coniques gravitaires sont des rouleaux non motorisés de forme conique (acier ou plastique). Leur forme conique permet de maintenir les objets centrés sur les convoyeurs courbes.
• Applications : ces rouleaux sont utilisés dans les convoyeurs en courbe par gravité, souvent dans des zones de tri ou de transfert de colis où la gravité suffit pour déplacer les charges sans intervention mécanique. Ils sont idéaux pour transporter des produits légers à moyens, comme des cartons ou des bacs.

• Description : les rouleaux coniques commandés, également conçus en forme conique pour maintenir les produits centrés dans les courbes, sont entraînés par un système motorisé, tel qu’une chaîne ou une courroie, qui synchronise leur rotation.
• Applications : utilisés dans les convoyeurs courbes motorisés, ces rouleaux permettent de déplacer des produits plus lourds et d’optimiser les flux de manière continue et contrôlée. Ils conviennent particulièrement aux zones de distribution automatisées, comme dans les systèmes de tri ou de convoyage dans les entrepôts automatisés et les centres de distribution.

Ces rouleaux coniques, qu’ils soient gravitaires ou commandés, sont essentiels dans les systèmes de convoyeurs courbes pour garder les produits stables et centrés, garantissant ainsi la sécurité et la fluidité du transport dans les processus industriels et logistiques.