Mis à jour le 10/12/2024
Les normes ATEX (ATmosphères EXplosives) définissent les règles de sécurité concernant les équipements utilisés dans des atmosphères explosives. Elles classent les zones à risque en fonction de la fréquence et de la durée d’apparition d’une atmosphère explosive, afin de garantir la sécurité des travailleurs.
Quels sont les avantages d’un outil antidéflagrant ?
Un outil antidéflagrant est conçu avec des matériaux spécifiques qui ne génèrent pas d’étincelles pendant leur utilisation. Ces outils sont essentiels dans des secteurs à haut risque comme l'industrie chimique, pétrolière, gazière ou minière. Leur principal avantage est de limiter les risques d'explosion, de déflagration, ou d'émissions de gaz toxiques.
L’utilisation d’outils antidéflagrants permet de garantir la sécurité des opérateurs dans les zones ATEX identifiées. Ils évitent les dangers d'ignition dans des environnements sensibles et protègent ainsi la vie des travailleurs.
Quels sont les principaux matériaux utilisés pour les outils antidéflagrants ?
Les matériaux utilisés pour fabriquer des outils antidéflagrants sont soigneusement choisis pour limiter les risques de formation d’étincelles. Voici les principaux matériaux employés :
Alliages cuivre-béryllium
(CuBe)
Cliquez pour retournerAvantages :
Robustes, antimagnétiques, et particulièrement résistants à la corrosion, ces alliages conviennent à divers usages spécialisés.
Bronze spécial
Cliquez pour retournerAvantages :
Moins dur, ce qui réduit considérablement les risques d’étincelles, ce matériau est très prisé pour les outils à main.
Plastiques, élastomères, caoutchouc
Cliquez pour retournerAvantages :
Ces matériaux isolants limitent les étincelles et protègent efficacement les composants électriques sensibles.
Comment sont fabriqués les outils à main ATEX ?
La fabrication des outils à main ATEX suit un processus strict pour garantir leur sécurité dans des environnements explosifs. Voici les étapes clés :
- Choix des matériaux : des alliages spécifiques sont sélectionnés pour chaque outil.
- Coulée de précision : les composants sont moulés avec une grande précision pour éviter toute imperfection pouvant compromettre la sécurité.
- Conception sans arêtes vives : les outils sont conçus sans zones où des étincelles pourraient se former lors des frottements.
- Traitements de surface : des traitements comme le nickelage ou l’anodisation sont appliqués pour résister à la corrosion et éviter la production de chaleur excessive.
- Tests de sécurité : après fabrication, des tests sont réalisés pour vérifier la résistance thermique, mécanique et la conformité aux normes ATEX.
- Marquage ATEX : chaque outil reçoit un marquage ATEX indiquant sa classe et sa zone d’application, assurant ainsi sa conformité aux normes de sécurité.
Le marquage ATEX
Quelles sont les zones ATEX ?
Les zones ATEX sont classées en fonction des risques d’atmosphères explosives liées aux gaz, vapeurs, brouillards et poussières combustibles. Voici les différentes classifications :
Zones ATEX pour gaz, vapeurs ou brouillards combustibles
- Zone 0 : Atmosphère explosive présente en permanence ou pendant de longues périodes.
- Zone 1 : Atmosphère explosive présente occasionnellement en fonctionnement normal.
- Zone 2 : Atmosphère explosive présente rarement et pour de courtes durées.
Zones ATEX pour poussières combustibles
- Zone 20 : Nuages de poussières combustibles présents en permanence ou pendant de longues périodes.
- Zone 21 : Atmosphère explosive due à des poussières présente occasionnellement en fonctionnement normal.
- Zone 22 : Atmosphère explosive due à des poussières présente rarement et pour de courtes durées.
Quelles sont les directives ATEX ?
Les directives ATEX régissent la sécurité dans les environnements à risque d'explosion. Il en existe deux principales.
Elle garantit la sécurité des travailleurs dans les environnements à risque d'explosion en identifiant et en classifiant les zones dangereuses. Elle impose des mesures préventives comme la formation des travailleurs, l’évaluation des risques et l'utilisation d’équipements certifiés conformes.
Elle réglemente la conception, la fabrication et la mise sur le marché des équipements (électriques et non-électriques) utilisés dans les zones à risque d'explosion. Elle impose des normes strictes pour éviter toute ignition dans les atmosphères explosives et exige que les équipements soient certifiés conformes aux exigences ATEX avant leur utilisation.
Conclusion : pourquoi les outils ATEX sont essentiels à la sécurité ?
L’utilisation d’outils anti-étincelles est essentielle pour prévenir les risques d'explosion, d'incendie et d’inflammation dans les environnements ATEX. Ces outils, également appelés « antidéflagrants », permettent d’éloigner les sources d’inflammation telles que les étincelles générées par des outils comme les marteaux et burins.
Cependant, même avec des outils conçus pour limiter la formation d'étincelles, un risque d’inflammation peut subsister dans certains cas spécifiques, car il est impossible d’éliminer totalement les étincelles inflammables.
